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對鈦合金鍛件加工時(shí)的各種檢查介紹
發(fā)布時(shí)間:2021-01-10瀏覽次數:92

對鈦合金鍛件加工時(shí)的各種檢查介紹

要想鈦合金產(chǎn)品質(zhì)量好,做好各類(lèi)檢查很重要。下面為大家介紹鈦合金鍛件加工廠(chǎng)家是如何做各種相關(guān)檢查的。


化學(xué)成分檢查


一般鍛件不進(jìn)行化學(xué)成分檢驗,化學(xué)成分是以冶煉時(shí)爐前取樣分析為準。但是對重要的或可疑的鍛件,可從鍛件上切下一些切屑,采用化學(xué)分析或光譜分析方法檢驗化學(xué)成分。


力學(xué)性能檢查


力學(xué)性能試樣必須從同一熔煉爐,同一熱處理爐中取出的鍛件上切取。試樣切取、試樣形狀尺寸、檢驗方法均按國家標準規定進(jìn)行。


1.硬度試驗:這是生產(chǎn)中常用的、判斷鍛件力學(xué)性能較為簡(jiǎn)便的方法。硬度試驗的目的是保證鍛件機加工時(shí)有正常的切削性能;判斷鍛件表面的脫碳情況;了解鍛件內部組織的不均勻程度。硬度試驗一般在鍛件熱處理后進(jìn)行,可使用布氏硬度或洛氏硬度計等。


2.拉伸試驗:測定在單向靜拉力下的屈服極限、強度極限、延伸率及截面收縮率等。


3.沖擊試驗:用來(lái)檢驗材料或鍛件的韌性。工作時(shí)受沖擊載荷與振動(dòng)載荷,或在高溫、高速下工作的零件,如渦輪盤(pán)、渦輪葉片等,一般需要進(jìn)行沖擊試驗。


4.其它試驗:對一些重要或大型的模鍛件,或者在特殊條件下工作的鍛件,根據需要還應進(jìn)行疲勞、彎曲、扭轉、高溫蠕變與持久強度等試驗。


尺寸和形狀檢查


鍛件的尺寸和形狀檢查包括:外觀(guān)目測檢查、尺寸測量檢查、模具結構檢查。


外觀(guān)目測檢查


這是工序間檢驗常用的方法,憑肉眼觀(guān)察鍛件表面是否有折疊、裂紋、壓傷、斑疤、表面過(guò)燒等缺陷。鍛件表面隱蔽較深的缺陷,常在熱處理并清理后進(jìn)行觀(guān)察。


尺寸測量檢查


包括:長(cháng)寬高尺寸、形位公差、錯移量等。鍛件尺寸的檢驗是經(jīng)常性的,測量用的工具分為通用性和專(zhuān)用的。通用測量工具有卡尺、卡鉗、游標卡尺等。生產(chǎn)量大時(shí)應該使用專(zhuān)用工具,如卡規、塞規、樣板、專(zhuān)門(mén)夾具等。還可以采用由計算機進(jìn)行控制和分析處理的檢驗儀器,或采用光學(xué)比較儀、光學(xué)投影儀做有關(guān)尺寸檢查。


模具結構檢查


新鍛模(或翻新后)的終鍛模膛和預鍛模膛,投入生產(chǎn)使用前,應該澆注鉛樣或混合金屬鹽鑄件,檢查樣件形狀、飛邊狀態(tài)等,判斷模膛設計是否合理。酸洗后的第一批鍛件,要檢查充滿(mǎn)情況和是否存在折疊,以便確定鍛模圓角、凸緣、筋部等設計的正確性。此外,也應該檢查鍛件的切邊質(zhì)量,以便確定切邊模設計或安裝上的問(wèn)題。


微觀(guān)檢驗


微觀(guān)檢驗是在光學(xué)顯微鏡下,觀(guān)察不銹鋼鍛件切邊試樣的金相組織及各種微觀(guān)缺陷,顯示偏析及一些化合物的分布,并可進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜評級。微觀(guān)檢有助于了解微觀(guān)組織和鍛件性能的關(guān)系。


試樣切取的部位和方向與檢驗目的有關(guān):檢驗金相組織、夾雜物、帶狀組織伸長(cháng)或破碎情況,可以切取縱向試樣;檢驗脫碳、折疊、過(guò)燒、表面淬透性、滲碳層深度等,應切取橫向試樣;檢驗晶粒度,可按規定切取試樣。切取試樣宜采用鋸、刨等機械切割方法,并嚴格按照金相試樣制備要求操作,使試樣觀(guān)察部位保持原來(lái)的組織狀態(tài)。


殘余應力檢查


如果鍛件內部存在過(guò)大的殘余應力,在機械加工時(shí),會(huì )由于殘余應力失去平衡,而使零件產(chǎn)生變形,影響裝配;在零件使用過(guò)程中,殘余應力和工作應力疊加還會(huì )造成零件失效,甚至損壞整個(gè)機器。因此某些重要的不銹鋼鍛件,技術(shù)條件中對殘余應力有嚴格的規定。測量殘余應力的方法有X光法、鏜孔法和切環(huán)法。


隨著(zhù)現代技術(shù)的發(fā)展,不銹鋼鍛件質(zhì)量檢驗分析的裝備和技術(shù)也隨之不斷進(jìn)步,向著(zhù)更精確、更快速和高效率的方向發(fā)展。


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